現(xiàn)在很多的包裝彩盒、彩卡都是表面有一層膜的，一方面可以提升產(chǎn)品的檔次，整個(gè)色彩表現(xiàn)力比較好，另一方面可以有效的防水、防潮。這種效果主要是在彩卡印刷中有一個(gè)覆膜的流程，很多廠家在生產(chǎn)中反應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)氣泡和不光亮的現(xiàn)象主要就是這個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題。今天小編為您分析覆膜后為什么出現(xiàn)氣泡和產(chǎn)品不光亮：

1、首先可能是印刷溫度控制不合適

   不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí)需要的溫度是不同的，如果覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃。白板紙?jiān)诜胖眠^(guò)程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過(guò)金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無(wú)光亮。

2、印刷壓力不足

   不同的產(chǎn)品承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時(shí)應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來(lái)調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過(guò)小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。

3、使用膠量控制不合理

   在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過(guò)裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來(lái)控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì)沒(méi)有光澤。

   所以在彩卡印刷中一定要注意以上的幾點(diǎn)的控制，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的找到原因進(jìn)行改進(jìn)，希望對(duì)您有幫助！