有沒有發(fā)現(xiàn)我們所看到的包裝彩盒、彩卡表面都有一層膜，這層抹不僅可以提升產(chǎn)品的檔次，還可以有效的防水、防潮。但很多廠家在生產(chǎn)中都會(huì)反應(yīng)，經(jīng)常出現(xiàn)氣泡和不光亮的現(xiàn)象，那么這主要就是以下環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。

1、印刷壓力不足

    其實(shí)不同的產(chǎn)品它所承印物材料的厚度多是不一致的。在覆膜時(shí)我們應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整鋼滾筒和硅膠滾筒之間的壓力。如果壓力過小，那么覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，則會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。

2、印刷溫度控制不合適

    不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí)需要的溫度是不同的，如果覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃。白板紙?jiān)诜胖眠^程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。

3、使用膠量控制不合理

    在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)，必須在膜上涂膠，涂膠量也是通過裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會(huì)沒有光澤。